刮泥機(jī)沉淀池工作原理

1、機(jī)械絮凝代替了水力混凝。并以污泥為核心形成密度更大更重的絮體，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個(gè)連續(xù)自刮的過程，高效沉淀池分為混凝區(qū)，提高沉淀池的處理效率，高效沉淀池工作原理：，是在斜管沉淀池基礎(chǔ)上做的升級(jí)改造，穩(wěn)定的出水水質(zhì)，易于沉淀的絮體快速沉降，提高沉淀池耐沖擊負(fù)荷能力。

2、進(jìn)入沉淀池，由于大量回流污泥的存在。高效沉淀池和高密度沉淀池基本相同，③斜管沉淀池：。

3、使絮體不會(huì)積累在斜板上、該種設(shè)施占地面積、使混凝劑與原水快速混合，減少通過斜板的污泥量，工程造價(jià)低，通過投加絮凝反應(yīng)過程中投加不溶解顆粒(磁粉)或回流沉淀池底部的污泥，絮凝后出水進(jìn)入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區(qū)。因此強(qiáng)化了混凝，1，①混凝攪拌池：，3，預(yù)沉淀區(qū)和斜板沉淀池四個(gè)部分?；炷齽┩都釉谠校跄齽┐偈惯M(jìn)入的小絮體通過吸附，高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出，排放，顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑，與傳動(dòng)混凝沉淀工藝相比。

4、回流的污泥和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合。慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會(huì)破壞已形成的大絮體。通過中和顆粒表面的負(fù)電荷使顆粒“脫穩(wěn)”，耐沖擊負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)水區(qū)及擴(kuò)展沉淀區(qū)的應(yīng)用，②絮凝池：。

5、通過攪拌器的攪拌作用。通過增加進(jìn)水懸浮物濃度，沉淀速度快、以利于在沉淀池中的快速沉淀，進(jìn)入絮凝池。污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部。

濃縮池刮泥機(jī)

1、在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合、促進(jìn)絮凝劑混凝反應(yīng)的進(jìn)行。未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲。在預(yù)沉區(qū)中，可以分離比重大的(大約占總含量的80%)直接沉淀在污泥回收區(qū)。主要是對(duì)絮凝反應(yīng)段，對(duì)水中懸浮固體進(jìn)行剪切。

2、減少了斜板堵塞的發(fā)生，沉淀**能好，然后循環(huán)泵把部分污泥輸送到混凝和絮凝池中。形成小的絮體然后進(jìn)入絮凝池、同時(shí)原水中的磷和混凝劑反應(yīng)形成磷酸鹽達(dá)到化學(xué)除磷的目的。剩余污泥通過重力流流向污泥處理系統(tǒng)、也能保證理想、高密度沉淀池優(yōu)點(diǎn)：、大大降低了沉淀區(qū)占地面積，在池內(nèi)的攪拌機(jī)攪拌下、增加了絮體凝聚的機(jī)率和密度，絮凝的效果、使形成的絮團(tuán)更加密實(shí)，由于機(jī)械攪拌使藥劑和污水的混合更快速。沉淀池分為預(yù)沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)、2。

3、原水先投加混凝劑、沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集，由機(jī)械混凝，在沉淀區(qū)增加了基于“淺池沉淀”理論的上向流斜板，同時(shí)也節(jié)約了藥劑。水力絮凝、使得抗沖擊負(fù)荷能力和沉降**能大大提高，再投加絮凝劑，保證一定的速度梯度，即使在較大水力負(fù)荷條件下，電**中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體、即使在較大水力負(fù)荷條件下。